4Cr5MoSiV1模具钢特性 4Cr5MoSiV1模具钢是是在对比3Cr3Mo3V钢及3Cr3Mo3Co3V钢性能及使用寿命之后,结合我国资源条件而研制成功的新型热作模具钢。 其特点是具有优良的强韧性,在保持高强度、高热稳定性及高冷热疲劳抗力的同时还具有较高的韧性。 热加工规范:钢锭,加热温度1170-1200℃,开始温度1100-1150℃,终止温度≥900℃,灰冷或堆冷。钢胚,加热温度1150-1180℃,开始温度1050-1100,终止温度≥850℃,灰冷或堆冷。 普通等温球化退火规范:(870±10)℃×2-4h,降温到(730±10)℃×4-6h,炉冷到≤550℃,出炉空冷,硬度207-255HBW. 钢胚成批等温球化退火规范:850-870℃×3-4h,炉冷到740-760℃×4-5h,再缓冷至≤600℃,出炉空冷,硬度≤229HBW,共晶网站碳化物等级≤2级。 快速球化退火规范:退火温度850℃,保温时间40s/mm,炉冷到1060-1080℃,保温时间20s/mm,油冷。再将模具钢升至860-920℃,保温时间60s/mm,随炉冷至≤500℃,出炉空冷,硬度≤229HBW。 淬火、回火规范:淬火温度1050℃,油冷,硬度52-55HRC,晶粒度≥10级。回火温度600℃,回火两次,每次1.5h,空冷,硬度51-55HRC。 4Cr5MoSiV1模具钢是实际应用 4Cr5MoSiV1模具钢是综合性能优良的高强韧热模钢,该钢在制作铝压铸模、热挤压模、 小型机锻模等方面,均取得明显效果,是目前国内研制的新钢种中工艺性能好,使用面广,模具寿命高,具有广阔应用前景的高强韧热模钢。